产品描述
●床身
为整体式箱形结构,铸铁HT300增加合金元素,一次成型铸造,经过二次时效处理;导轨面宽850mm, 导轨面经中频淬火并由进口导轨磨床进行精密磨削。
●机床主轴
选用由精密重负荷轴承,主电机通过皮带直接驱动主轴旋转,运转平稳,全转速范围无极变速,可实现恒线速切削。
●床鞍及进给系统
x、z向进给传动采用高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,进给电机与丝直连,确保运动和位置精度。X、Z1向为滑动导轨,导轨面经中频淬火处理,硬度达到HRC52-56, 滑动摩擦面贴覆进口耐磨材TURCITE-B,全程强制润滑,确保机床进给精度与刚性的最佳组合。Z2、Z3向导轨采用滚动直线导轨,保证随动加工过程的快速响应性能和更高的加工质量。
●电动刀架
高可靠的中心轴定位方式,从而保证刀架的高刚性。优良的端齿虚啮合位置及高精度数控端齿磨加工的大直径端齿盘保证了刀架的重复定位精度和稳定性。刀架内部采用了进口VA型密封圈、有力的保证刀架整体防护性能。
●磨削主轴单元
采用精密高速主轴电机,采用专用精密轴承及意大利先进的电磁设计理念。采用P4 级高精度角接触双轴承,使电机精度高,运行稳定,噪音小,切割面光滑。防尘防水密封结构,防护等级IP55。
●产品特色:随动车削、随动磨削、车磨复合加工
随动加工方法:
a.连续车削和磨削
b.对车刀和砂轮的损耗小
c.工件表面加工质量好
d.加工工艺效率提升2倍
e.车磨复合加工生产效率可再提升
机床规格
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项目 |
TEBV400 |
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加工能力 |
床身上回转直径 |
1270mm |
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加工阀门口径 |
φ50-400mm |
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主轴箱 |
主轴鼻端 |
Az-15 |
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主轴孔径 |
150mm |
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主轴转速范围 |
1-500 rpm |
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卡盘 |
卡盘形式 |
φ630手动四爪卡盘 |
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卡盘直径 |
∅800mm□、∅1000mm□、∅1250mm □ |
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进给系统 |
X轴行程(滑板) |
900mm |
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Z1轴行程(床鞍) |
1000mm |
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Z2轴行程(刀架) |
400mm |
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Z3轴行程(磨头) |
400mm |
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刀架 |
刀架 |
250×250mm四工位立式电动刀架 |
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刀方尺寸 |
32×32mm |
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磨削单元 |
砂轮直径范围 |
φ40-150mm |
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最高转速 |
6000 rpm |
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功率 |
7.5kW |
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排屑机 |
后排屑 |
链板式排屑器 |
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电机 |
连续额定 |
AC 30KW(40HP) |
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30分钟额定 |
AC 37KW (50HP) |
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油压泵 |
2.3KW(3HP) |
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冷却水泵 |
056KW(0.75HP) |
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床身 |
导轨宽度 |
850mm |
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控制 |
控制器 |
可选:FANUC Oi-TF□、广数系统988TD口 |
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机床总重 |
约9000kg |
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