产品描述
●床身
为整体式三导轨箱形结构, 铸铁HT300增加合金元素,一次成型铸造,经过二次时效处理;导轨面宽1170mm,导轨面经中频淬火并由进口导轨磨床进行精密磨削。
●机床主轴
选用由精密重负荷轴承, 主电机通过皮带直接驱动主轴旋转,运转平稳,全转速范围无极变速,可实现恒线速切削。
●床鞍及进给系统
X、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用角接触球轴承, 进给电机与丝杠直连,确保运动和位置精度。 X、Z轴导轨经中频淬火处理,硬度达到HRC52-58,精密磨削,运动面贴覆进口耐磨材料TURCITE-B, 全程强制润滑, 确保机床进给精度与刚性的最佳组合。
●刀架
根据加工工艺需要,可配置立式四工位刀架、卧式八工位刀架、卧式十二工位刀架:立式四工位刀架刚性好,免抬起,换刀快速方便,回转精度高。卧式八工位和十二工位刀架装刀数量多,满足复杂零件加工需求,内冷却喷淋式,更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅
●液压回转尾座
回转精度高,承重大;尾座套筒由系统控制伸缩,尾座体移动通过销轴由床鞍带动,操作简便,速度快,效率高;尾座可以液压浮起,工人可以轻松推动,操作便捷;套筒淬火镀铬并精密研磨,结构坚固,可承受重型切削
●液压中心架
可根据工件加工工艺需求,配置不同夹持范围的液压自定心中心架。程序控制自动开闭,便于上下工件。重复定心精度0.005-0.015mm。
●产品特色:高精度、高刚性、高效率
主轴径向跳动 5 μm
床身导轨宽度 1170mm
最大承重 8000kg
加工效率提升率 >100%

机床规格
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项 目 |
TP50 □ |
TP63 □ |
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加工能力 |
床台旋径 |
500mm |
630mm |
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鞍座旋径 |
500mm |
630mm |
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尖距 |
3000mm□、5000mm□、6000mm |
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承重 |
8000kg |
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主轴箱 |
主轴鼻端 |
A₂-15 |
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主轴孔径 |
140mm |
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主轴转速 |
1-500rpm |
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主轴变速 |
无极变速 |
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卡盘 |
卡盘形式 |
标配:三爪卡盘 选配:四爪单动口、液压卡盘口 |
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卡盘直径 |
φ500mm□、φ630mm□ |
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鞍座 |
X轴行程 |
420mm |
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Z轴行程 |
3600mm 5600mm、6600mm |
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伺服马达 |
X1:4KW(5.4HP)X2:4KW(5.4HP)Z:7KW(9.4HP) |
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快速进给 |
X1:6m/min X2:6m/min Z:6m/min |
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切削进给 |
X/Z:0.001-500mm |
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刀塔 |
刀塔厂家 |
标配: 立式4工位口 选配:卧式8工位□、卧式12工位口 |
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除尘 |
除尘柜 |
功率1.5KW(2HP);风机流量265m³/h;风机真空235mbar |
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液压旋转尾座 |
套筒直径 |
φ200mm |
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套筒行程 |
250mm |
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套筒锥度 |
MT NO.6 |
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排屑机、水箱 |
水箱 |
标配 |
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后排屑 |
选配:有口 、无口 |
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前排屑 |
选配:有口 、无口 |
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马达 |
连续定格 |
AC 30KW(40HP) |
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30分钟定格 |
AC 37KW(50HP) |
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油压泵 |
2.2KW(3HP) |
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冷却水泵 |
0.55KW(0.75HP) |
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床台 |
床台宽度 |
1170mm |
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控制 |
控制器 |
选配:SIEMENS 828D□、FANUC Oi-TF □、广数系统988TD□ |
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床身重量 |
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3m:15T;5m:18T;6m:19T; |
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