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TE系列数控车床

采用国际先进的设计理念，铸件选用高标耐磨铸铁并二次时效处理，导轨面经中频率淬火由进口导轨磨床进行精密磨削，齿轮系进行修型优化四挡无极变速恒线速切削，机场精度好、刚性好，抗振能力强。

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TE系列数控车床

产品描述

　　●床身

　　为整体式箱形结构, 铸铁HT300增加合金元素，一次成型铸造，经过二次时效处理；导轨面宽850mm,导轨面经中频淬火并由进口导轨磨床进行精密磨削。

　　●机床主轴

　　由精密重负荷轴承作三点式支撑, 齿轮经高频淬火并精密研磨,,运转平稳,噪音低于行业标准。配备外置油冷机，自动强制式循环润滑, 传动系统运转灵活,并能有效恒温控制，保证主轴精度稳定性。

　　●床鞍及进给系统

　　X、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉,两端配置滚珠丝杠专用角接触球轴承, 进给电机与丝杠直连，确保运动和位置精度。 X、Z轴导轨经中频淬火处理,硬度达到HRC52-58,精密磨削,运动面贴覆进口耐磨材料TURCITE-B, 全程强制润滑, 确保机床进给精度与刚性的最佳组合。

　　●刀架

　　根据加工工艺需要，可配置立式四工位刀架、卧式八工位刀架、卧式十二工位刀架：立式四工位刀架刚性好，免抬起，换刀快速方便，回转精度高。卧式八工位和十二工位刀架装刀数量多，满足复杂零件加工需求，内冷却喷淋式，更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅

　　●液压回转尾座

　　回转精度高，承重大；尾座套筒由系统控制伸缩，尾座体移动通过销轴由床鞍带动，操作简便，速度快，效率高；尾座可以液压浮起，工人可以轻松推动，操作便捷；套筒淬火镀铬并精密研磨，结构坚固,可承受重型切削

　　●中心架和托架

　　是加工长轴类零件的重要辅助机构，滚轮内部采用大直径滚动轴承，外部配合高强度的耐磨辊子，各滚轮手动单独调节，滑动轴采用方滑枕结构强度高，有效保证精度并延长使用寿命；中心架夹持直径100-600mm，托架最大直径1200mm，涵盖机床主要加工范围。

　　●产品特色：高精度、高刚性

　　主轴径向跳动 5 μm

　　主轴额定输出扭矩 18726 Nm

　　床身导轨宽度 850 mm

　　最大承重 10000 kg

机床规格

项目		TE125	TE140	TE160
加工能力	床台旋径	1270mm	1420mm	1620mm
	鞍座旋径	850mm	1000m	1200m
	顶距	3000mm□、5000mm□、6000mm□、8000mm□
	承重	10000kg
主轴箱	主轴鼻端	A₂-15
	主轴孔径	50mm
	主轴转速	1-500rpm
	主轴变速	4档
卡盘	卡盘形式	标配：四爪单动选配：三爪自定心卡盘口、液压卡盘□
	卡盘直径	∅800mm□、∅1000mm□、∅1250mm□
鞍座	X轴行程	900mm
	Z轴行程	3300mm、5300mm、6300mm、8300mm
	伺服马达	X:4KW(5.4HP) Z:7KW(9.4HP)
	快速进给	X：6m/min Z：6m/min
	切削进给	X/Z：0.001-500mm
刀塔	刀塔厂家	标配：立式4工位口选配：卧式8工位口卧式12工位口
镗刀座	镗刀座	选配：(镗杆Φ100)□
液压旋转尾座	套筒直径	Φ200mm
	套筒行程	250mm
	套筒锥度	MT NO.6
排屑机	后排屑	选配：有□ 、无口
	前排屑	选配：有口、无口
光栅尺		选配：有口、无口
电机	连续额定	AC 30KW(40HP）
	30分钟额定	AC 37KW(50HP）
	油压泵	2.3KW(3HP)
	冷却水泵	0.56KW(0.75HP)
床身	导轨宽度	850mm
控制	控制器	选配：SIEMENS 828D□ 、FANUC Oi-TF□、广数系统988TD□
机床净重		3m:14T;5m:17T;6m:18T;8m:20T

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